Kanban
Kanban är ett lagerkontrollsystem som används i just-in-time tillverkning. Det utvecklades av Taiichi Ohno, en industriell ingenjör på Toyota, och tar sitt namn från de färgade korten som följer produktion och beställer nya transporter av delar eller material när de tar slut. Kaban är det japanska ordet för tecken, så kabansystem betyder helt enkelt att använda visuella ledtrådar för att få den åtgärd som krävs för att få en process att flyta.
Förstå Kanban
Kabansystemet kan ses som ett signal- och responssystem. När en artikel går lågt på en operativ station kommer det att finnas en visuell signal som anger hur mycket man ska beställa från leveransen. Personen som använder delarna gör beställningen för den mängd som anges av kaban och leverantören tillhandahåller det exakta belopp som begärts. Till exempel, om en arbetare sätter på sig en produkt på ett transportband kan en kanban placeras i bunten ovanför de sista 10 påsarna. När arbetaren kommer till kortet ger han golvet löparen kortet för att ta med fler påsar. En station längre från försörjningsrummet kan ha kanbanen placerad vid 15 påsar och en närmare en vid fem. Flöden av påsar och placering av kort justeras för att se till att ingen station är kvar utan påse medan bältet körs.
Tillämpningar av Kanban-systemet
Kanban-systemet kan enkelt användas inom en fabrik, men det kan också tillämpas vid inköp av lager från externa leverantörer. Kanban-systemet skapar exceptionell synlighet för både leverantörer och köpare. Ett av dess huvudmål är att begränsa uppbyggnaden av överskottslager när som helst på produktionslinjen. Gränser för antalet artiklar som väntar på försörjningsställen fastställs och minskas sedan när ineffektivitet identifieras och tas bort. Närhelst en gräns för inventering överskrids pekar den på en ineffektivitet som måste hanteras.
När behållare med delar eller material töms visas kort, färgkodade i prioriterad ordning, vilket möjliggör produktion och leverans av mer innan en uppehåll eller brist utvecklas. Ofta används ett tvåkortssystem. T-Kanban transportkort tillåter förflyttning av containrar till nästa arbetsstation på produktionslinjen, medan P-Kanban produktionskort tillåter arbetsstationen att producera en fast mängd produkter och beställa delar eller material när de har sålts eller använts.
Elektroniska Kanban-system
För att möjliggöra signalering i realtid efterfrågan över hela leveranskedjan har elektroniska Kanban-system blivit utbredda. Dessa E-Kanban-system kan integreras i företagets resursplaneringssystem. Toyota, Ford Motor Company och Bombardier Aerospace är bland tillverkarna som använder E-Kanban-system. Dessa elektroniska system ger fortfarande visuella signaler, men systemen är också vanligtvis möjliga att automatisera delar av processen, t.ex. transport genom fabriken eller till och med arkivering av inköpsorder.
Jämför investeringskonton Leverantörs namn Beskrivning Annonsörens upplysning × Erbjudandena som visas i denna tabell kommer från partnerskap från vilka Investopedia erhåller ersättning.