Materialkravsplanering (MRP)
Material kravplanering (MRP) är ett datorbaserat lagerhanteringssystem som är utformat för att förbättra produktiviteten för företag. Företag använder planeringssystem för materialkrav för att uppskatta mängder råmaterial och schemalägga sina leveranser.
Hur MRP fungerar
MRP är utformad för att svara på tre frågor: Vad behövs? Hur mycket behövs? När behövs det? "MRP arbetar bakåt från en produktionsplan för färdiga varor, som omvandlas till en lista med krav för underenheter, komponentdelar och råmaterial som behövs för att producera slutprodukten inom det fastställda schemat.
Genom att analysera rådata - som lagrings- och lagringstid för lagrat material - ger denna teknik meningsfull information till chefer om deras behov av arbetskraft och leveranser, vilket kan hjälpa företag att förbättra sin produktionseffektivitet.
MRP-system: bakgrund
Materialbehovsplanering var det tidigaste av de integrerade IT-systemen (IT) som syftade till att förbättra produktiviteten för företag genom att använda datorer och mjukvaruteknik. De första MRP-systemen för lagerhantering utvecklades under 1940- och 1950-talet. De använde stordator-datorer för att extrapolera information från en materialförteckning för en specifik färdig produkt till en produktions- och inköpsplan. Snart expanderade MRP-system till att inkludera informationsåterkopplingsslingor så att produktionschefer kan ändra och uppdatera systemingångarna efter behov.
Nästa generation av MRP, tillverkning av resursplanering (MRP II) inkluderade också marknadsförings-, finans-, redovisnings-, konstruktions- och personalresurser i planeringsprocessen. Ett relaterat koncept som expanderar på MRP är företagsresursplanering (ERP), som använder datorteknik för att länka de olika funktionella områdena över ett helt affärsföretag. När dataanalys och teknik blev mer sofistikerade utvecklades mer omfattande system för att integrera MRP med andra aspekter av tillverkningsprocessen.
Key Takeaways
- Materialkraftsplanering (MRP) är det tidigaste datorbaserade lagerstyrningssystemet.
- Företag använder MRP för att förbättra sin produktivitet.
- MRP arbetar bakåt från en produktionsplan för färdiga varor för att utveckla lagerbehov för komponenter och råvaror.
MRP i tillverkning
En kritisk insats för planering av materialkrav är en materialförklaring (BOM) - en omfattande lista över råvaror, komponenter och enheter som krävs för att konstruera, tillverka eller reparera en produkt eller tjänst. BOM specificerar förhållandet mellan slutprodukten (oberoende efterfrågan) och komponenterna (beroende efterfrågan). Oberoende efterfrågan har sitt ursprung utanför anläggningen eller produktionssystemet och beroende efterfrågan avser komponenter.
Företag måste hantera de typer och mängder av material de köper strategiskt; planera vilka produkter som ska tillverkas och i vilka mängder; och se till att de kan möta nuvarande och framtida kundbehov - allt till lägsta möjliga kostnad. MRP hjälper företag att upprätthålla låga lagernivåer. Att fatta ett dåligt beslut inom något område i produktionscykeln kommer att leda till att företaget förlorar pengar. Genom att upprätthålla lämpliga nivåer på lager kan tillverkarna bättre anpassa sin produktion till stigande och fallande efterfrågan.
Typer av data som beaktas av MRP
Uppgifterna som måste beaktas i ett MRP-schema inkluderar:
- Namnet på den slutliga produkten som skapas. Detta kallas ibland oberoende efterfrågan eller Nivå "0" på BOM.
- Vad och när info. Hur mycket kvantitet krävs för att möta efterfrågan? När behövs det?
- Lagringens lagringstid
- Lagerstatusregister. Registrering av nätmaterial tillgängliga för användning som redan finns i lager (till hands) och material på beställning från leverantörer.
- Materialräkningar. Detaljer om material, komponenter och underenheter som krävs för att göra varje produkt.
- Planeringsdata. Detta inkluderar alla begränsningar och anvisningar för att producera sådana artiklar som routing, arbetskrafts- och maskinstandarder, kvalitets- och teststandarder, partikelstorlekstekniker och andra ingångar.